Труба з тытанавага сплаву TA2 для прамысловага выкарыстання

Труба з тытанавага сплаву TA2, у параўнанні з іншымі металічнымі матэрыяламі, мае наступныя перавагі:

1. Высокая ўдзельная трываласць (трываласць на разрыў/шчыльнасць) (гл. малюнак), трываласць на разрыў можа дасягаць 100 ~ 140 кгс/мм2, у той час як шчыльнасць складае толькі 60% сталі.

2. Трываласць пры сярэдняй тэмпературы добрая, тэмпература выкарыстання на некалькі сотняў градусаў вышэй, чым у алюмініевага сплаву, пры сярэдняй тэмпературы ўсё яшчэ можа падтрымліваць неабходную трываласць, можа працаваць пры тэмпературы 450 ~ 500 ℃ на працягу доўгага часу.

3. Добрая каразійная стойкасць, паверхня тытана ў атмасферы адразу ж утварае пласт аднастайнай і шчыльнай аксіднай плёнкі, валодае здольнасцю супрацьстаяць эрозіі розных асяроддзяў.Тытан звычайна валодае добрай каразійнай устойлівасцю ў акісляльных і нейтральных асяроддзях, асабліва ў марской вадзе, вільготных растворах хлору і хларыду.Але ў аднаўленчым асяроддзі, такім як раствор салянай кіслаты, каразійная ўстойлівасць тытана дрэнная.

4. Тытанавыя сплавы з добрымі характарыстыкамі пры нізкіх тэмпературах і элементамі з вельмі нізкім зазорам, такія як TA7, могуць захоўваць пэўную пластычнасць пры -253 ℃.

5. Нізкі модуль пругкасці, малая цеплаправоднасць, адсутнасць ферамагнетызму.

6. Высокая цвёрдасць.

7. Дрэнная штампоўка і добрая тэрмапластычнасць.

Тэрмічная апрацоўка Тытанавы сплаў можа атрымаць розны фазавы склад і мікраструктуру шляхам рэгулявання працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Звычайна лічыцца, што тонкая раўнавосевая мікраструктура мае добрую пластычнасць, тэрмічную стабільнасць і трываласць на стомленасць.Ігольчастая структура мае больш высокую трываласць, трываласць на паўзучасць і ўстойлівасць да разбурэння.Раўнавосевая і ігольчастая змешаныя структуры валодаюць лепшымі комплекснымі ўласцівасцямі.

Труба з тытанавага сплаву TA2. Звычайна выкарыстоўваюцца метады тэрмічнай апрацоўкі: адпал, раствор і старэнне.Адпал заключаецца ў ліквідацыі ўнутранага напружання, паляпшэнні пластычнасці і стабільнасці мікраструктуры, каб атрымаць лепшыя комплексныя ўласцівасці.Як правіла, тэмпература адпалу сплаву α і сплаву (α+β) на 120 ~ 200 ℃ ніжэй кропкі пераходу фазы (α+β) - →β.Рашэнне і апрацоўка старэння заключаецца ў атрыманні α 'фазы і метастабільнай β-фазы мартэнсіту шляхам хуткага астуджэння ў вобласці высокай тэмпературы, а затым раскладання гэтых метастабільных фаз шляхам утрымання ў вобласці сярэдняй тэмпературы і атрымання дробнадысперсных часціц другой фазы. , такія як α-фаза або злучэнне, для дасягнення мэты ўмацавання сплаву.Звычайна (альфа + бэта) загартоўка сплаву ў альфа + бэта) -- - > кропка фазавага пераходу бэта ніжэй за 40 ~ 100 ℃, загартоўка метастабільнага бэта сплаву ў альфа + бэта) -- - > кропка фазавага пераходу бэта вышэй за 40 ~ 80 ℃.Тэмпература старэння звычайна складае 450 ~ 550 ℃.Акрамя таго, каб задаволіць асаблівыя патрабаванні да нарыхтоўкі, прамысловасць таксама выкарыстоўвае двайны адпал, ізатэрмічны адпал, β-тэрмічную апрацоўку, дэфармацыйную тэрмічную апрацоўку і іншыя працэсы тэрмічнай апрацоўкі металу.