Круглая капілярная труба з нержавеючай сталі

Нержавеючая сталь - гэта сталь, устойлівая да слабых агрэсіўных асяроддзяў, такіх як паветра, пара і вада, і хімічна агрэсіўных асяроддзяў, такіх як кіслата, шчолач і соль, таксама вядомая як нержавеючая кісластойкая сталь.На практыцы сталь, устойлівую да слабых каразійных асяроддзяў, часта называюць нержавеючай сталлю, а сталь, устойлівую да хімічнай карозіі, называюць кіслотаўстойлівай сталлю.З-за розніцы ў хімічным складзе паміж імі першы не абавязкова ўстойлівы да карозіі ў хімічных асяроддзях, у той час як другі звычайна з'яўляецца нержавеючай.Каразійная стойкасць нержавеючай сталі залежыць ад легіруючых элементаў, якія змяшчаюцца ў сталі.

Асноўныя характарыстыкі нержавеючай сталі:

1.Зварваемасць

Рознае выкарыстанне прадукту мае розныя патрабаванні да прадукцыйнасці зваркі.Клас посуду, як правіла, не патрабуе выканання зваркі, і нават уключае некаторыя гаршковыя прадпрыемствы.Тым не менш, большасць прадуктаў патрабуе добрых зварных характарыстык сыравіны, такіх як посуд другога гатунку, тэрмасы, сталёвыя трубы, воданагравальнікі, дазатары вады і г.д.

2. Ўстойлівасць да карозіі

Большасці вырабаў з нержавеючай сталі патрабуецца добрая каразійная стойкасць, напрыклад, посуд I і II класаў, кухонны посуд, воданагравальнікі, дазатары вады і г. д. Некаторыя замежныя гандляры таксама праводзяць тэсты на каразійную ўстойлівасць прадуктаў: ​​выкарыстоўвайце водны раствор NACL, каб нагрэць яго да кіпення, і выліце яго праз некаторы час.Выдаліце ​​раствор, вымыйце і высушыце, а таксама ўзважце страту вагі, каб вызначыць ступень карозіі (Заўвага: калі прадукт адпаліраваны, утрыманне Fe ў абразіўнай тканіне або наждачнай паперы выкліча плямы іржы на паверхні падчас выпрабавання).

3. Прадукцыйнасць паліроўкі

У сучасным грамадстве вырабы з нержавеючай сталі звычайна паліруюцца падчас вытворчасці, і толькі нешматлікія прадукты, такія як воданагравальнікі і ўкладышы дазатара вады, не патрабуюць паліроўкі.Такім чынам, гэта патрабуе, каб прадукцыйнасць паліроўкі сыравіны была вельмі добрай.Асноўныя фактары, якія ўплываюць на прадукцыйнасць паліроўкі, наступныя:

① дэфекты паверхні сыравіны.Такія як драпіны, вылучэнні, тручэнне і г.д.

②Праблема сыравіны.Калі цвёрдасць занадта нізкая, яе будзе няпроста паліраваць пры паліроўцы (уласцівасць BQ дрэнная), а калі цвёрдасць занадта нізкая, падчас глыбокай выцяжкі на паверхні лёгка з'явіцца апельсінавая скарынка, што ўплывае на уласнасць BQ.Уласцівасці BQ з высокай цвёрдасцю адносна добрыя.

③ Для прадукту глыбокай выцяжкі на паверхні ўчастка з вялікай дэфармацыяй будуць з'яўляцца невялікія чорныя плямы і РАБОЧЫНЫ, што ўплывае на прадукцыйнасць BQ.

4. Тэрмаўстойлівасць

Тэрмаўстойлівасць азначае, што нержавеючая сталь можа захоўваць свае выдатныя фізічныя і механічныя ўласцівасці пры высокіх тэмпературах.

Уплыў вугляроду: вуглярод моцна ўтвараецца і стабілізуецца ў аўстэнітнай нержавеючай сталі.Элементы, якія вызначаюць аўстэніт і пашыраюць аўстэнітную вобласць.Здольнасць вугляроду ўтвараць аўстэніт прыкладна ў 30 разоў перавышае здольнасць нікеля, а вуглярод з'яўляецца прамежкавым элементам, які можа значна павялічыць трываласць аўстэнітнай нержавеючай сталі за кошт умацавання цвёрдым растворам.Вуглярод таксама можа палепшыць каразійную ўстойлівасць аўстэнітнай нержавеючай сталі ў высокаканцэнтраваным хларыдзе (напрыклад, у 42% кіпячым растворы MgCl2).

Аднак у аўстэнітнай нержавеючай сталі вуглярод часта разглядаецца як шкодны элемент, галоўным чынам таму, што пры некаторых умовах (напрыклад, зварка або награванне пры тэмпературы 450~850 °C) пры каразійнай устойлівасці нержавеючай сталі вуглярод можа ўзаемадзейнічаць з вугляродам у сталь.Хром утварае вугляродныя злучэнні тыпу Cr23C6 з высокім утрыманнем хрому, што прыводзіць да знясілення лакальнага хрому, што зніжае каразійную ўстойлівасць сталі, асабліва ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі.таму.Большасць нядаўна распрацаваных хроманікелевых аўстэнітных нержавеючых сталей з 1960-х гадоў з'яўляюцца звышнізкімі вугляродамі з утрыманнем вугляроду менш за 0,03% або 0,02%.Вядома, што з памяншэннем утрымання вугляроду зніжаецца схільнасць сталі да міжкрысталічнай карозіі.Калі ўтрыманне вугляроду ніжэйшае за 0,02%, гэта мае найбольш відавочны эфект, і некаторыя эксперыменты таксама паказалі, што вуглярод таксама павялічвае тэндэнцыю да кропкавай карозіі хромістай аўстэнітнай нержавеючай сталі.З-за шкоднага ўздзеяння вугляроду неабходна кантраляваць як мага меншае ўтрыманне вугляроду не толькі ў працэсе выплаўкі аўстэнітнай нержавеючай сталі, але і ў наступных працэсах гарачай, халоднай апрацоўкі і тэрмічнай апрацоўкі, каб прадухіліць павелічэнне вугляроду на паверхню з нержавеючай сталі і пазбягаць выпадзення карбідаў хрому.

5. Ўстойлівасць да карозіі

Калі колькасць атамаў хрому ў сталі складае не менш за 12,5%, электродны патэнцыял сталі можа рэзка змяняцца з адмоўнага патэнцыялу на станоўчы патэнцыял электрода.Прадухіленне электрахімічнай карозіі.