Знутры і звонку кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём
Кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку. Пластыкавая кампазітная труба з унутраным і вонкавым пакрыццём - гэта сталёвая пластыкавая кампазітная труба, якая складаецца са пласта поліэтыленавай (ПЭ) смалы 0,5 ~ 1,0 мм, супалімера этылену і акрылавай кіслаты (ЭАА), эпаксіднай смалы ( EP) парашок, нетоксичный поліпрапілен (ПП) або нетоксичный полівінілхларыд (ПВХ) і іншыя арганічныя рэчывы, раствораныя ва ўнутранай сценцы трубы.
Кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку, яна не толькі мае перавагі высокай трываласці сталёвай трубы, лёгкага злучэння, устойлівасці да ўздзеяння вады, але і пераадольвае сталёвую трубу ад карозіі, забруджвання, маштабавання і трываласці пластыкавай трубы невысокая, дрэнная супрацьпажарная характарыстыка і іншыя недахопы, разліковы тэрмін службы да 50 гадоў.Асноўным недахопам з'яўляецца тое, што ўстаноўка не павінна быць сагнутая, гарачая апрацоўка, зварка і рэзка, рэжучая паверхня прымянення вытворцаў абсталявана нетоксичным клейкім пакрыццём пры нармальнай тэмпературы отвержденія.Асноўныя характарыстыкі: φ 15 - φ 100.
Кампазітныя трубы з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку, асноўныя мадэлі дзеляцца на:GS - - X - SP - T - EP, GS - - SP - T - EP, GS - - D - SP - T - EP (PE)
Кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку, стандартная
Сталёвая труба са спасылкай на нацыянальны стандарт: GB/T3091-2001;Прамысловы стандарт кампазітных сталёвых труб з пластыкавым пакрыццём: CJ/T120-2008;Прамысловы стандарт кампазітных сталёвых труб з пластыкавай футроўкай: CJ/T136-2007;Цеплаправоднасць: 65 Вт/(мК);Каэфіцыент лінейнага пашырэння: 65 1/K;Кампазітная сталь-пластыкавая труба: GB/T 28897-2012;
Кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку, перавагі прадукту
З высокай механічнай трываласцю, падыходзіць для суровых умоў;
Унутранае і знешняе пакрыццё можа прадухіліць акісленне металу і мае добрую ўстойлівасць да хімічнай карозіі.
Пакрыццё мае моцную адгезію, высокую трываласць счаплення і добрую ўдаратрываласць.
Нізкі каэфіцыент шурпатасці і каэфіцыент трэння, выдатная ўстойлівасць да адгезіі іншароднага цела;
Супрацьстарэнне, працяглы тэрмін службы, асабліва падыходзіць для падземнай дастаўкі вады.
Кампазітныя трубы з пластыкавым пакрыццём унутры і звонку, метады праверкі
Візуальны агляд
Візуальна праверце знешні выгляд стальной трубы з пакрыццём, і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.1.
Вымярэнне таўшчыні
Два папярочныя зрэзы рознай даўжыні бяруцца з абодвух канцоў стальной трубы з пакрыццём.У кожным папярочным разрэзе таўшчыня пакрыцця ў любых чатырох кропках, якія непасрэдна перасякаюць акружнасць, вымяраецца электрамагнітным толщиномером.Вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.4.
Тэст-пінхол
Даўжыня ўзору трубы складае каля 1000 мм.Пакрыццё сталёвай трубкі правяраецца іскравым дэтэктарам уцечкі пад зададзеным выпрабавальным напружаннем.Таўшчыня пакрыцця складае менш за 0,4 мм, выпрабавальнае напружанне складае 1500 В, таўшчыня пакрыцця складае больш за 0,4 мм, а выпрабавальнае напружанне складае 2000 В. Праверце, ці генеруецца электрычная іскра, і вынік тэсту павінен адпавядаць 5,5.
Тэст на адгезію
Выпрабаванне на адгезію павінна праводзіцца ў адпаведнасці з 7.4.2 CJ/T 120-2008, а вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць 5.6.
Выпрабаванне на выгіб
Тэст на выгіб сталёвай трубы з пакрыццём DN≤50 мм.Даўжыня ўзору ўчастка трубы складае (1200±100) мм.
Пры тэмпературы (20±5) ℃, у 8 разоў больш намінальнага дыяметра сталёвай трубы, як радыус крывізны, вугал выгібу 30O, выгіб на трубогибе або паміраюць.Пры выпрабаванні на выгіб у трубе адсутнічае напаўняльнік, а зварной шво знаходзіцца з боку асноўнай паверхні выгібу.
Пасля выпрабавання адрэжце ўзор ад сярэдзіны выгнутай дугі, каб праверыць унутранае пакрыццё, і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.7.
Тэст на уплощение
DN> Сталёвая труба з пакрыццём 50 мм павінна быць сціснута.Даўжыня ўзору ўчастка трубы складае (50±10) мм.
Узор быў змешчаны паміж дзвюма пласцінамі пры тэмпературы (20±5) ℃ і паступова сціскаўся на машыне для выпрабаванняў ціскам, пакуль адлегласць паміж дзвюма пласцінамі не складала чатыры пятых вонкавага дыяметра ўзору.Зварной шво сталёвай трубы з пакрыццём быў перпендыкулярны кірунку прыкладання нагрузкі.Пасля выпрабавання ўнутранае пакрыццё павінна быць праверана, і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць 5.8.
Тэст на ўдар
Узор даўжынёй каля 100 мм быў выразаны з любой пазіцыі сталёвай трубы з пакрыццём, і выпрабаванне на ўдар было праведзена ў адпаведнасці з палажэннямі табліцы 2 пры тэмпературы (20±5) ℃, каб назіраць за пашкоджаннем унутранага пакрыцця. .Падчас выпрабавання зварны шво павінен знаходзіцца ў кірунку, процілеглым напрамку паверхні ўдару, а вынік выпрабавання павінен адпавядаць палажэнням 5.9.
Табліца 2 Умовы выпрабаванняў на ўдар
Намінальны дыяметр DN
Мм Маса малатка, кг Вышыня падзення, мм
15-251.0300
32 ~ 502,1500
80 ~ 3006,31000
Апарат для выпрабаванняў на ўдар
Вакуумны тэст
Даўжыня ўзору ўчастка трубы складае (500±50) мм.Выкарыстоўвайце адпаведныя меры, каб перакрыць уваход і выхад трубы, і паступова павялічвайце адмоўны ціск на ўваходзе да 660 мм рт.сл., падтрымлівайце яго на працягу 1 хвіліны.Пасля выпрабаванні праверце ўнутранае пакрыццё, і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.10.
Выпрабаванне высокай тэмпературай
Даўжыня ўзору ўчастка трубы складала (100±10) мм.Узор змяшчалі ў інкубатар і награвалі да (300±5) ℃ на працягу 1 гадзіны.Затым яго вынялі і натуральным шляхам астудзілі да нармальнай тэмпературы.Пасля выпрабавання дастаньце ўзор і праверце ўнутранае пакрыццё (дапускаецца ўсё больш цёмны выгляд), і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць 5.11.
Тэст пры нізкай тэмпературы
Узор трубы меў памеры і даўжыню (100±10) мм.Узор змяшчалі ў крыягенную камеру, астуджалі да (-30±2) ℃ і вытрымлівалі пры пастаяннай тэмпературы на працягу 1 гадзіны.Затым яго вынялі і змясцілі пры тэмпературы (20±5) ℃ на (4-7) гадзін.У канцы перыяду выпрабаванняў узор трэба выняць для праверкі ўнутранага пакрыцця, і выпрабаванне на адгезію павінна быць праведзена ў адпаведнасці з палажэннямі 6.4, а вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.12.
Выпрабаванне цыклу ціску
Даўжыня ўзору трубы склала (500±50) мм.Былі прыняты адпаведныя меры, каб перакрыць уваход і выхад трубы, трубу падключылі да сістэмы водазабеспячэння.Далівалі ваду для выдалення паветра, пасля чаго праводзілі 3000 пераменных гідрастатычных выпрабаванняў ад (0,4±0,1) МПа да МПа, перыяд кожнага выпрабавання складаў не больш за 2 с.Пасля выпрабавання павінна быць праверана ўнутранае пакрыццё і праверка на адгезію ў адпаведнасці з палажэннямі 6.4, а вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.13.
Тэст тэмпературнага цыклу
Даўжыня ўзору трубы склала (500±50) мм.Узоры змяшчалі на 24 гадзіны пры кожнай тэмпературы ў наступным парадку:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Пасля тэсту ўзор быў змешчаны ў асяроддзе з тэмпературай (20±5) ℃ на 24 гадзіны.Унутранае пакрыццё было праверана, і тэст на адгезію быў праведзены ў адпаведнасці з палажэннямі 6.4.Вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.14.
Тэст на старэнне ў цёплай вадзе
Памер і даўжыня ўзору трубы складае каля 100 мм.Аголеныя часткі на абодвух канцах ўчастка трубы неабходна апрацаваць антыкаразійным сродкам.Частку трубы трэба замачыць у дыстыляванай вадзе пры (70±2) ℃ на 30 дзён.
Спецыфікацыя
| Пункт | Знутры і звонку кампазітная труба з пластыкавым пакрыццём |
| Матэрыял | SPHC, Q195, Q215, Q235, Q345, SAE1010, SAE1020, стандартны матэрыял API, ASTM A53 A, B |
| OD | 10-1219 (1/8''-48'') |
| WT | 0,7-13 |
| Даўжыня | 2 м-12 м або ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў |
| Дапушчальная таўшчыня | + 5%- |
| Паверхня | прамаслены/пафарбаваны |
| Канец трубы | Гладкі канец/скошаны канец/разьба з муфтай і вечкам |
| Разметка | У адпаведнасці з патрабаваннем кліента |
| Стандартны | ASTM/BS EN/DIN/GB |
| Сертыфікат | ISO, BV, API |
| ODM/OEM | даступны |
| Стандарты | ASTM A53, BS1387-1985, GB/T3091-2001, GB/T13793-92, GB/T6728-2002 |
| Матэрыялы | Q195, Q215, Q235, Q345 |
| Тэхніка | Зварныя |
| Выкарыстанне | Механіка і вытворчасць, стальныя канструкцыі, Суднабудаванне, Мастоўленне, Аўтамабільныя шасі |
Складнік матэрыялу
| Гатунак | C | Mn | Si | S | P | UTS (МПа) | YS (МПа) | EI (%) |
| Q235B | 0,12-0,20 | 0,30-0,70 | 0.30 | 0,045 | 0,045 | 375-500 | 235 | 26 |
| Q345B | 0,12-0,20 | 1.20-1.60 | 0,20-0,55 | ≤0,045 | ≤0,045 | 510-600 | 345 | 22 |
| 20#(ГБ) | 0,17-0,23 | 0,38-0,65 | 0,17-0,37 | ≤0,030 | ≤0,030 | 410-550 | ≥245 | ≥20 |
| ТАБЛІЦА ПАМЕРАЎ ТРУБ ПНД | |||||||||
| Дыяметр | Дэвіяцыя | 0,4 Мпа | 0,5 Мпа | 0,6 Мпа | 0,8 Мпа | 1,0 Мпа | 1,25 МПа | 1,6 МПа | 2,0 Мпа |
| Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | Таўшчыня | ||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm |
| 16 | 0,3 | 2.3 | |||||||
| 20 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | ||||||
| 25 | 0,3 | 2.3 | 2.3 | 3 | |||||
| 32 | 0,3 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.6 | ||||
| 40 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.5 | |||
| 50 | 0,4 | 2.3 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | ||
| 63 | 0,4 | 2.5 | 3 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | ||
| 75 | 0,5 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | ||
| 90 | 0,6 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | ||
| 110 | 0,7 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10 | 12.3 | ||
| 125 | 0,8 | 4.8 | 6 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14 | ||
| 140 | 0,9 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | ||
| 160 | 1 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | ||
| 180 | 1.1 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | ||
| 200 | 1.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | ||
| 225 | 1.4 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 16.6 | 25.2 | ||
| 250 | 1.5 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | ||
| 280 | 1.7 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | ||
| 315 | 1.9 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 |
| 355 | 2.2 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 |
| 400 | 2.4 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 |
| 450 | 2.7 | 11 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 |
| 500 | 3 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55.8 |
| 560 | 3.4 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62.5 |
| 630 | 3.8 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 |
| 710 | 6.4 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64.5 | 79.3 |
| 800 | 7.2 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58.8 | 72.6 | 89.3 |
| 900 | 8.1 | 22 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | |
| 1000 | 9 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72.5 | 90.2 | |
Дысплей прадукту
