Узор даўжынёй каля 100 мм быў выразаны з любога месца супрацьпажарнай трубы з пластыкавым пакрыццём, і выпрабаванне на ўдар было праведзена ў адпаведнасці з палажэннямі табліцы 2 пры тэмпературы (20±5) ℃, каб назіраць за пашкоджаннем трубы. ўнутранае пакрыццё.Падчас выпрабавання зварны шво павінен знаходзіцца ў кірунку, процілеглым напрамку паверхні ўдару, а вынік выпрабавання павінен адпавядаць палажэнням 5.9.
Умовы выпрабаванняў на ўдар
Намінальны дыяметр DN
Мм Маса малатка, кг Вышыня падзення, мм
15-251.0300
32 ~ 502,1500
65
80 ~ 3006,31000
Вакуумны тэст
Даўжыня ўзору ўчастка трубы складае (500±50) мм.Выкарыстоўвайце адпаведныя меры, каб перакрыць уваход і выхад трубы, і паступова павялічвайце адмоўны ціск на ўваходзе да 660 мм рт.сл., падтрымлівайце яго на працягу 1 хвіліны.Пасля выпрабаванні праверце ўнутранае пакрыццё, і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.10.
Выпрабаванне высокай тэмпературай
Даўжыня ўзору ўчастка трубы складала (100±10) мм.Узор змяшчалі ў інкубатар і награвалі да (300±5) ℃ на працягу 1 гадзіны.Затым яго вынялі і натуральным шляхам астудзілі да нармальнай тэмпературы.Пасля выпрабавання дастаньце ўзор і праверце ўнутранае пакрыццё (дапускаецца ўсё больш цёмны выгляд), і вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць 5.11.
Выпрабаванне цыклу ціску
Даўжыня ўзору трубы склала (500±50) мм.Былі прыняты адпаведныя меры, каб перакрыць уваход і выхад трубы, трубу падключылі да сістэмы водазабеспячэння.Далівалі ваду для выдалення паветра, пасля чаго праводзілі 3000 пераменных гідрастатычных выпрабаванняў ад (0,4±0,1) МПа да МПа, перыяд кожнага выпрабавання складаў не больш за 2 с.Пасля выпрабавання павінна быць праверана ўнутранае пакрыццё і праверка на адгезію ў адпаведнасці з палажэннямі 6.4, а вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.13.
Тэст тэмпературнага цыклу
Даўжыня ўзору трубы склала (500±50) мм.Узоры змяшчалі на 24 гадзіны пры кожнай тэмпературы ў наступным парадку:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Пасля тэсту ўзор быў змешчаны ў асяроддзе з тэмпературай (20±5) ℃ на 24 гадзіны.Унутранае пакрыццё было праверана, і тэст на адгезію быў праведзены ў адпаведнасці з палажэннямі 6.4.Вынікі выпрабаванняў павінны адпавядаць палажэнням 5.14.
Тэст на старэнне ў цёплай вадзе
Памер і даўжыня ўзору трубы складае каля 100 мм.Аголеныя часткі на абодвух канцах ўчастка трубы неабходна апрацаваць антыкаразійным сродкам.Частку трубы трэба замачыць у дыстыляванай вадзе пры (70±2) ℃ на 30 дзён.
Агляд функцый рэдактара трансляцыі
(1) Высокія механічныя ўласцівасці.Эпаксідная смала мае моцную кагезію і кампактную малекулярную структуру, таму яе механічныя ўласцівасці вышэй, чым у фенольнай смалы, ненасычанага поліэфіру і іншых універсальных тэрмарэактыўных смол.
(2) Пластыкавае пакрыццё супрацьпажарных труб з выкарыстаннем эпаксіднай смалы з моцнай адгезіяй.Сістэма отвержденія эпаксіднай смалы змяшчае надзвычай актыўную эпаксідную групу, гідраксільную групу, эфірную сувязь, амінную сувязь, эфірную сувязь і іншыя палярныя групы, якія забяспечваюць эпаксіднаму отвержденному матэрыялу выдатную адгезію да металу, керамікі, шкла, бетону, дрэва і іншых палярных падкладак. .
(3) хуткасць отвержденія ўсаджвання малая.Звычайна 1% ~ 2%.Гэта адна з разнавіднасцей з найменшай усаджваннем пры отверждении тэрмарэактыўнай смалы (фенольная смала складае 8% ~ 10%; ненасычаная поліэфірная смала складае 4% ~ 6%; сіліконавая смала 4% ~ 8%).Каэфіцыент лінейнага пашырэння таксама вельмі малы, звычайна 6×10-5/℃.Такім чынам, аб'ём мала змяняецца пасля зацвярдзення.
(4) Добрая тэхналогія.Ацвярджэнне эпаксіднай смалы ў асноўным не вырабляе нізкамалекулярных лятучых рэчываў, таму можа быць ліццё пад нізкім ціскам або кантактным прэсаваннем.Ён можа супрацоўнічаць з усімі відамі ацвярджальнікаў для вытворчасці без растваральнікаў, з высокім утрыманнем цвёрдых рэчываў, парашковага пакрыцця і пакрыцця на воднай аснове і іншых экалагічна чыстых пакрыццяў.
(5) Выдатная электраізаляцыя.Эпаксідная смала - гэта термореактивная смала з добрымі антыстатычнымі ўласцівасцямі.
(6) Добрая стабільнасць, выдатная ўстойлівасць да хімічных рэчываў.Эпаксідная смала без шчолачы, солі і іншых прымешак нялёгка псуецца.Пры ўмове, што ён захоўваецца належным чынам (герметычна закрытым, не падвяргаецца ўздзеянню вільгаці, не знаходзіцца пры высокай тэмпературы), тэрмін яго захоўвання складае 1 год.Яго ўсё яшчэ можна выкарыстоўваць, калі ён кваліфікаваны пасля заканчэння тэрміну дзеяння.Эпаксідныя матэрыялы валодаюць выдатнай хімічнай устойлівасцю.Яго каразійная ўстойлівасць да ўздзеяння шчолачаў, кіслот, соляў і іншых асяроддзяў лепш, чым ненасычаныя поліэфірныя смалы, фенольныя смалы і іншыя тэрмарэактыўныя смалы.Такім чынам, эпаксідная смала шырока выкарыстоўваецца ў якасці антыкаразійнай грунтоўкі, а паколькі эпаксідная смала, якая отверждается, мае трохмерную сеткаватую структуру і можа вытрымліваць насычэнне алеем і г.д., вялікая колькасць прымянення ў масляных рэзервуарах, нафтавых танкерах, самалётах, ўнутраная ашалёўка сценак агульнага бака.
(7) Тэрмаўстойлівасць эпаксіднага отвержденія звычайна складае 80 ~ 100 ℃.Тэрмаўстойлівыя разнавіднасці эпаксіднай смалы могуць дасягаць 200 ℃ і вышэй.
Перавагі прадукту
(1) Пластыкавая сталёвая труба з пакрыццём мае высокую механічную трываласць, прыдатную для жорсткіх умоў выкарыстання;
(2) Унутранае і знешняе пакрыццё можа прадухіліць акісленне металу і мае добрую ўстойлівасць да хімічнай карозіі;
(3) пакрыццё мае моцную адгезію, высокую трываласць счаплення і добрую ўдаратрываласць;
(4) Нізкі каэфіцыент шурпатасці і каэфіцыент трэння, выдатная ўстойлівасць да адгезіі іншароднага цела;
(5) Сталёвая труба з пакрыццём прадухіляе старэнне і мае працяглы тэрмін службы, асабліва падыходзіць для падземнай падачы вады.
Час размяшчэння: 23 мая 2022 г