Трубаправодная сталь L485 для нафтавай прамысловасці

L485 Pipeline Steel, Арганізацыйная структура з'яўляецца асновай для вызначэння яе прадукцыйнасці і бяспечнага абслугоўвання.У цяперашні час трубаправодныя сталі па мікраструктуры можна падзяліць на наступныя чатыры катэгорыі:

1. Ферытная перлітная трубаправодная сталь
Ферытная перлітная трубаправодная сталь - гэта асноўная структура трубаправоднай сталі, распрацаванай да 1960-х гадоў.Х52 і трубаправодная сталь з больш нізкім класам трываласці - гэта ферытны перліт.Яго асноўнымі кампанентамі з'яўляюцца вуглярод і марганец, а ўтрыманне вугляроду (масавая доля, тая ж ніжэй) складае ад 0,10% да 0,20%, а ўтрыманне марганца - ад 1,30% да 1,70%.Звычайна выкарыстоўваюць гарачую пракатку або гарачую апрацоўку.Калі патрабуецца больш высокая трываласць, верхняя мяжа ўтрымання вугляроду пажадана, або сляды ніёбія і ванадыя дадаюць у сістэму марганца.Звычайна лічыцца, што трубаправодныя сталі з ферытным перлітам маюць шматкутны ферыт з памерам зярністасці каля 7 мкм і перліт з аб'ёмнай доляй каля 30%.Звычайныя ферытныя перлітныя трубаправодныя сталі - 5LB, X42, X52, X60, X60 і X70.

2. Ігольчатая ферытавая трубаправодная сталь
Даследаванне ігольчастай ферытнай трубаправоднай сталі пачалося ў канцы 1960-х гадоў і было запушчана ў прамысловую вытворчасць у пачатку 1970-х гадоў.У той час сістэма марганец - ніёбій на аснове Е распрацавала нізкі ўзровень вугляроду.У трубаправоднай сталі з мікрасплаву mn-Mo-Nb дабаўленне малібдэна можа знізіць тэмпературу пераўтварэння, каб прадухіліць утварэнне шматкутнага ферыту, спрыяць пераўтварэнню ігольчастага ферыту і палепшыць узмацняльны эфект ападкаў вугляроду і нітрыду ніобію, каб павялічыць трываласць сталі і знізіць тэмпературу трываласці і далікатнасці.Гэтая тэхналогія легіравання малібдэна вырабляецца ўжо амаль 40 гадоў.У апошнія гады з'яўляецца яшчэ адна высокатэмпературная тэхналогія атрымання ігольчастага ферыту.Ён можа атрымаць ігольчасты ферыт пры больш высокай тэмпературы пракаткі, выкарыстоўваючы тэхналогію высокага легіравання ніобіем.Распаўсюджаныя трубаправодныя сталі з ігольчатым ферытам - Х70 і Х80.

3. Бейніт - мартенситная трубаправодная сталь
З развіццём трубаправодаў высокага ціску і вялікага патоку прыроднага газу і пагоняй за зніжэннем кошту будаўніцтва трубаправода ігольчатая ферытавая структура не можа адпавядаць патрабаванням.У канцы 20 стагоддзя з'явіўся тып трубаправоднай сталі звышвысокай трываласці.Тыповыя маркі сталі Х100 і Х120.Пра X100 упершыню паведаміла SMI ў Японіі ў 1988 годзе. Пасля многіх гадоў даследаванняў і распрацовак труба X100 была ўпершыню закладзена ў секцыю інжынерных выпрабаванняў у 2002 годзе. Кампанія ExxonMobil з ЗША пачала даследаванні трубаправоднай сталі X120 у 1993 годзе, а ў 1993 годзе У 1996 годзе ён супрацоўнічаў з SMI і NSC Японіі для сумеснага прасоўвання працэсу даследаванняў X120.У 2004 годзе на доследным участку нафтаправода ўпершыню была пракладзена сталь Х120.

У канструкцыі складу бейніт-мартэнсітнай трубаправоднай сталі падабрана аптымальнае спалучэнне вуглярод - марганец - медзь - нікель - малібдэн - ніобій - ванадый - тытан - бор.Канструкцыя гэтага сплаву ў поўнай меры выкарыстоўвае важныя характарыстыкі бору ў дынаміцы фазавых пераходаў.Даданне слядоў бору (ωB=0,0005% ~ 0,003%), відавочна, можа інгібіраваць зараджэнне ферыту на мяжы зерняў аўстэніту і прымусіць крывую ферыту зрушыць управа. Нават пры звышнізкім утрыманні вугляроду (ωC=0,003%) крывая пераходу бейніту згладжваецца шляхам зніжэння канчатковай тэмпературы астуджэння (& LT; 300 ℃) і паляпшэння хуткасці ахалоджвання (> 20 ℃/с), таксама можа быць атрымана больш нізкая структура бейніту і планкавага мартэнсіту.Агульныя бейніт-мартэнсітныя (B - M) трубаправодныя сталі X100 і X120.

4. Загартаваная софоритная трубаправодная сталь
З развіццём грамадства трубаправодная сталь павінна мець больш высокую трываласць і трываласць.Калі тэхналогія кантраляванай пракаткі і астуджэння не можа задаволіць такім патрабаванням, працэс тэрмічнай апрацоўкі цвёрдай загартоўкі і адпуска можа быць прыняты для задавальнення комплексных патрабаванняў да тоўстых сцен, высокай трываласці і дастатковай трываласці шляхам фарміравання загартаванага сарбітыту.У трубаправоднай сталі гэты гамагенны сартэнсіт, таксама вядомы як гамагенны мартэнсіт, з'яўляецца арганізацыйнай формай звышмоцнай трубаправоднай сталі X120.